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一、定義與結(jié)構(gòu)特點

前推式標(biāo)簽飛達(dá)送料器是一款專門為卷狀標(biāo)簽設(shè)計的自動化供料設(shè)備，它借助“平臺承載 + 前推式剝離”
的方式，實現(xiàn)標(biāo)簽的精準(zhǔn)輸送。其核心結(jié)構(gòu)包含以下部分：

平臺結(jié)構(gòu)：采用具備防粘特性材料的平臺，能夠有效避免標(biāo)簽因膠粘問題而出現(xiàn)卡料的情況。

驅(qū)動系統(tǒng)：由步進(jìn)電機或伺服電機驅(qū)動滾筒/齒輪，可實現(xiàn)低摩擦送料，且送料速度具備可調(diào)節(jié)功能
（例如支持 9 段速度調(diào)節(jié)）。

控制系統(tǒng)：集成了 PLC 或智能模塊，支持運用光纖傳感器進(jìn)行定位（定位精度在±0.15mm 至±0.2mm
之間），并具備閉環(huán)反饋功能，可動態(tài)調(diào)整送料長度。

剝離機構(gòu)：通過剝刀翻轉(zhuǎn)或者機械式結(jié)構(gòu)達(dá)成標(biāo)簽與底紙的分離，能夠支持單排或多排標(biāo)簽同步進(jìn)行剝
離操作。

二、工作原理

上料與張力控制：標(biāo)簽卷被固定在平臺之上，張力裝置可確保材料保持平整狀態(tài)；放料軸能夠兼容 75
mm 或 150mm 內(nèi)徑的標(biāo)簽卷。

驅(qū)動與定位：電機帶動滾筒牽引標(biāo)簽向前移動，當(dāng)光纖傳感器檢測到預(yù)設(shè)位置后，觸發(fā)停機操作，進(jìn)而
配合貼標(biāo)設(shè)備完成標(biāo)簽的貼合工作。

精度保障：編碼器能夠?qū)崟r監(jiān)測電機的轉(zhuǎn)速，摩擦剎車裝置可防止因慣性導(dǎo)致的過沖現(xiàn)象，確保停機時
的穩(wěn)定性。

三、典型應(yīng)用場景

電子制造

適用于手機電池標(biāo)簽、FPC 補強片等精密輔料的貼合工作，能夠支持±0.2mm 的貼合精度。

醫(yī)藥包裝

可實現(xiàn)藥品鋁箔標(biāo)簽、說明書的連續(xù)輸送，并與視覺系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)±0.1mm 級別的貼標(biāo)精度。

食品與日化

能夠滿足瓶裝/盒裝產(chǎn)品標(biāo)簽的高速貼附需求（產(chǎn)能可達(dá)到 400 罐/分鐘以上）。

四、技術(shù)優(yōu)勢與局限性

優(yōu)勢：

具備兼容單排/多排標(biāo)簽的能力，可適配柔性生產(chǎn)模式 對于超薄材料（厚度＜0.1mm）；
 局限性：容易出現(xiàn)褶皺問題貼標(biāo)精度較高（精度范圍為±0.15mm 至±0.2mm） 在長周期運行過程中，
需要定期對傳動部件進(jìn)行維支持快速換料操作（采用抽拉滑軌設(shè)計） 初始購置成本高于簡易振動送
料器

五、選型建議

參數(shù)匹配

速度方面：在中低速應(yīng)用場景下，可選擇步進(jìn)電機；而在高速應(yīng)用場景（例如產(chǎn)能達(dá)到 600 件/分鐘
以上），則需要選用伺服電機。

材料厚度方面：對于厚度＞0.15mm 的標(biāo)簽，優(yōu)先考慮選擇平臺式送料器；對于超薄材料，需要定制
真空吸附方案。

品牌與維護(hù)

國產(chǎn)品牌推薦：龍海環(huán)宇（貼標(biāo)精度可達(dá)±0.15mm）、宇祺精密（采用一體化設(shè)計）、三易智能（具
備 9 段調(diào)速功能）。

需要定期對同步帶、軸承等易損件進(jìn)行保養(yǎng)，以避免設(shè)備精度出現(xiàn)衰減。

六、總結(jié)

前推式標(biāo)簽飛達(dá)送料器憑借其“高精度、強兼容性”的特點，已成為電子、醫(yī)藥等行業(yè)的主流供料解決
方案。在進(jìn)行選型時，需要結(jié)合材料的特性以及產(chǎn)線的具體需求，優(yōu)先選擇具備智能控制（如閉環(huán)反
饋功能）以及完善售后支持的品牌，從而提升設(shè)備的綜合使用效率